Bearbeitungsprozess für Manganstahlguss

Bearbeitungsprozess für Manganstahlgussumfasst eine Reihe von Aspekten wie Chargenbildung, Schmelzen, Gießen, Wärmebehandlung, maschinelle Bearbeitung und Oberflächenbehandlung, die jeweils einen erheblichen Einfluss auf die Leistung und Qualität des Endprodukts haben.

Manganstahl ist bekannt für seine Zähigkeit, hohe Zugfestigkeit und hervorragende Verschleißfestigkeit, was ihn zu einem beliebten Werkstoff in verschiedenen Branchen macht. Es wird häufig für Werkzeuge und Geräte in der Bauindustrie sowie für die Herstellung mechanischer Teile im Bergbau sowie in der Öl- und Gasindustrie verwendet.

Bei der Verarbeitung von Manganstahlguss wird geschmolzener Manganstahl geschmolzen und in eine Form gegossen. Anschließend lässt man das Material abkühlen und erstarren, wodurch ein starkes und haltbares Teil entsteht.

Der Bearbeitungsprozess des Manganstahlgusses ist ein entscheidender Schritt im Produktionsprozess. Mit hochpräzisen Werkzeugen und modernster Ausrüstung werden Gussteile sorgfältig bearbeitet, um den genauen Spezifikationen zu entsprechen, die für jede Anwendung erforderlich sind. Dabei werden die Gussteile mit genauen Toleranzen geschnitten, gebohrt, gedreht und gefräst, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt allen Qualitätsstandards entspricht.

Insgesamt stellt die Kombination aus hochwertigen Gussteilen aus Manganstahl und einem präzisen Bearbeitungsprozess für Gussteile aus Manganstahl sicher, dass Kunden ein Qualitätsprodukt erhalten, das ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

ZMI verfügt über umfangreiche Erfahrung und starke Kapazitäten zur Lieferung aller Arten von Hochmanganstahl. Das Material enthält 13 % Mn, 14 % Mn, 18 % Mn, 21 % Mn. Je nach Einsatzbedingungen können wir eine Legierung mit hohem Mangangehalt und 1 % Molybdän herstellen, die die Härtbarkeit verbessert und die Nutzungsdauer verlängert. Wir können den Manganstahlguss mit einem maximalen Gewicht von bis zu 23 Tonnen in einem Stück liefern.

Der Produktionsprozess von Manganstahlteilen umfasst hauptsächlich die folgenden Links:

1. Chargenbildung: Wählen Sie entsprechend der chemischen Zusammensetzung und den Leistungsanforderungen der zu produzierenden Manganstahlteile die entsprechende Menge an Rohstoffen wie Ferromangan, Ferrosilizium, Ferrochrom, Molybdän usw. sowie eine entsprechende Menge Schrott aus Stahl und Roheisen.

2. Schmelzen: Die ausgewählten Rohstoffe werden zum Hochtemperaturschmelzen in einen großen Lichtbogenofen oder Induktionsofen gegeben, sodass die Rohstoffe zu Manganstahlflüssigkeit geschmolzen werden.

3. Gießen: Der flüssige Manganstahl wird in die vorbereiteten Formen eingespritzt, um Manganstahlteile in der gewünschten Form zu formen.

4. Wärmebehandlung: Die geformten Manganstahlteile werden erhitzt, gehalten und abgekühlt, um ihre interne Organisationsstruktur zu ändern und die erforderliche Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zu erreichen.

5. Bearbeitung: Die wärmebehandelten Manganstahlteile werden Bearbeitungsvorgängen wie Schneiden, Fräsen, Bohren usw. unterzogen, um die erforderliche Größe und Form zu erhalten.

6. Oberflächenbehandlung: Die bearbeiteten Manganstahlteile werden einer Oberflächenbehandlung wie Strahlen, Fräsen, Aufkohlen und Abschrecken usw. unterzogen, um ihre Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

A, die Heizrate: von 150 Grad auf 80-100 Grad pro Stunde Heizrate, bis zu 680 Grad Isolierung 1,5 Stunden und dann 120-150 Grad pro Stunde Heizrate (oder mit der Ofenheizung) bis 1080 Grad .

B, Abschrecktemperatur: 3-4 Stunden bei 1080 Grad Isolierung, je nach Gussdicke alle 25 mm Isolierung für eine Stunde, je nach Ladeofen, um die Isolationszeit entsprechend zu verlängern.

C, Abschreckmedium: 20-30 Grad fließendes Wasser, Gussstücke in 35-40 Sekunden ins Wasser, ins Wasser, wenn die Gusstemperatur mehr als 960 Grad beträgt. Die Heizrate von 80-100 Grad pro Stunde ist die kontinuierliche Erwärmung und anschließende Isolierung für eine Stunde. Die Tabelle zur Temperaturregelung des Ofens für 15-20 Minuten zeigt die Temperatur der festen Isolierung für eine Stunde an und stellt dann die Temperatur ein. damit die Gussteile innen und außen diese Temperatur erreichen; 680 Grad, um die Temperatur 1,5 Stunden lang zu halten, um den eutektischen Übergang vollständig zu ermöglichen; Die Isolationszeit bei einer Abschrecktemperatur von 1080 Grad sollte auf der Dicke der Gussteile und des Ofens basieren, um die Situation zu bestimmen, im Allgemeinen 3-4 Stunden! Um die lange Zeit im Wasser zu vermeiden, wird 20 Minuten vor der Entladung die Temperatur auf 200 °C erhöht und dann werden die Gussteile aus hochmanganhaltigem Stahl mithilfe einer Wasserhärtebehandlung mit fester Lösung auf 1050-1100 Grad erhitzt und gehalten Zeit genug, um die Karbidauflösung im Gusszustand zu organisieren und die Zusammensetzung einer einheitlichen einphasigen Austenitorganisation zu erhalten; und dann in das schnell abgekühlte Wasser abgeschreckt, um die Organisation der unterkühlten Austenit-Mischkristalllösung zu erhalten.

Lösungsbehandelte Gussteile aus hochmanganhaltigem Stahl bei einer bestimmten Temperatur zur künstlichen Alterung, so dass die Karbide in der Austenitmatrix auf der diffusen Ausscheidung ruhen, so dass ihre Form, Größe und Verteilung angemessen sind, weder die Zähigkeit verringern, sondern auch den Verschleiß verbessern Widerstand.

In unserem Unternehmen sind wir stolz darauf, einen hervorragenden Kundendienst zu bieten, um sicherzustellen, dass unsere Kunden mit ihren Einkäufen zufrieden sind.

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